數控銑床加工中線性尺寸的影響因素 ：

    集成化、模塊化機械工程自動化發展的重要趨勢。在數控銑床加工中，機械設備與信息控制、傳感、現代監控、智能操作等多個模塊結合在了一起，這種單元模塊集成的方式有效地縮小了機械設備的體積規模和精細化程度，對于給工業生產具有積極作用。 

    如在數控銑床加工中生產中，生產人員可在統籌分析加工數據的基礎上，深化機械自動化技術在實際生產中的應用，這樣才能實現機械自動化與企業生產現狀的融合，助力企業的自動化、信息化發展。柔性自動化是基于計算機技術發展而來的一種全新技術，其對于機械自動化技術優化和企業持續發展具有積極作用。在機械工程中，相比于集成自動化，柔性自動化技術本身更加科學，智能化程度更高。將機械工程與集成自動化、柔性自動化等技術結合在一起后，不僅能實現企業生產資源的優化配置，而且能提升企業的核心競爭能力，此外其能促進技術水平向經濟水平的轉變，助力企業的整體發展。值得注意的是，在數控銑床加工中，其技術的應用的信息化程度也在不斷提升；這是因為在現代工業生產模式下，人們對于規范化、標準化、精細化生產的要求不斷提升，為實現生產過程的有效控制，人們在機械自動化技術應用中，愈發重視對設備參數、生態狀態數據的控制，這實現機械自動化技術柔性控制與信息化控制的組合，有助于提升機械自動化技術的整體應用水平，保證工業生產的整體效益。經過對有關資料的檢索，作者列舉了在數控銑床加工中零部件精度的一些影響因素，主要可包括在如下幾個層面：

    （1）制造誤差和工具磨損。刀具誤差對加工精度的影響因刀具類型而異；

    （2）加工誤差和夾具磨損。夾具偏差，主要是指定位部件、導刀部件、分度機構、工裝夾具等的加工偏差 ; 夾具安裝后，與上述部分工作面間的相應長度偏差 ; 使用期間，夾具工作表面的磨損；

    （3）加工現場的環境影響。加工現場通常有很多的小金屬碎片。如果這些小金屬屑在零部件的定位表面或定位孔上，會影響零部件的加工精確度。而為了高精度加工，那些看不見的小金屬片也會影響加工精確度；

    （4）零件內部殘余應力；

    （5）機床誤差，是指機床的生產偏差、裝配偏差和損壞。主要涉及機械導軌的導向誤差、機械發展軸線的回轉偏差，以及機械傳動鏈的傳動偏差。