上海琨盛精密機械有限公司--沖壓模具設計的步驟和流程有哪些?

上海琨盛精密機械有限公司創建于2004年，我司致力于精密零件、模仁、模芯配件、異形凹凸模、工夾具、自動化設備零件的研發與制造。公司現擁有一支高素質的專業性隊伍，公司依托專業對口人員的高素質，良好的職業道德，先進的加工工藝、精湛的模具技術、科學的企業管理，保證了產品質量的穩定提高，使得公司的信譽與日俱增，得到眾多業界客戶的信賴余好評。

一.沖壓模具分類

  沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。

同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。

設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二. 單元化設計之概念

  沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。

三. 模板之構成及規格

  1. 模板之構成

  沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

  從事的主要工作包括：

  (1)數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖。

  (2)模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型。

  (3)模具的數字化分析仿真——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析。

  (4)產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形。

  (5)定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程。

  (6)模具生產管理。

  2. 模具之規格

  (1)模具尺寸與鎖緊螺絲。

  模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

  (2)模板之厚度。

  模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。